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智能制造產業向何處去？
現如今，智能制造產業迎來高質量發展的關鍵階段。從政策導向端來看，國家出臺《中國制造2025綱要》及《中國智能制造“十三五”規劃》，從內部的技術驅動端來看，尋求高質量發展需要更加高遠的內驅力；從外部的需求端來看，現今的智能制造市場也在向著高端產品升級；從管理模式來看，也逐步向精益生產模式發展。
一、行業痛點
聚焦智能制造產業的廠內整體狀況，我們可以發現，一些行業痛點長期困擾著眾多制造企業：
設備總類多，接口種類無法統一
設備數量多，信息上報通訊壓力大
生產信息手動錄入容易出錯且效率低
整機成本壓力大，急需整體優化，數據需長期存儲
急需便于管理、高效率、低成本的解決方案
二、步科廠內數字化輕量化對接解決方案
Kinco步科擁有二十多年的自動化和數字化經驗技術沉淀，為眾多制造企業提供數字化智能化工廠解決方案，針對廠內設備繁多、工藝復雜、數據冗雜等情況和需求，推出步科廠內數字化輕量化對接解決方案，便于高效管理、降本增效，使得廠內生產朝著數字化、網絡化、智能化方向發展。
廠內數字化輕量化對接方案框圖
/ Kinco's solution
步科HMI作為現場執行層，擔任著人與機器之間信息交互和通信的任務，不但擁有著市場上常用的300+PLC驅動協議，以及支持市面上常用的掃碼槍/RFID等常見設備的USB免驅，同時可以將PLC通訊數據以及HMI本地數據作為Modbus RTU/TCP 從站、OPC UA服務/客戶端、MQTT客戶端，或者作為網關進行外網和內網上位機協議的透傳連接，直接對接生產管理監控系統（如：ERP/MES等）進行生產數據上傳和工藝數據下發。除上述之外，也可以通過遠程數據庫直接存儲信息并且與上位機交互生產工藝數據。
HMI執行層上位機常用對接協議 / Kinco's solution
三、客戶價值
四、案例介紹
1、醫院氣體中央監控整體方案
整體需求：
各個站點（氧氣，笑氣，氮氣，二氧化碳）的壓力，出口壓力，過壓以及欠壓及時提醒，另外各樓層病房，手術室的壓力以及過壓或欠壓信息及時上報。最終整體數據通過展示看板，以及PC端和移動端可隨時查看，以及接收報警信息。
整體采用HMI直接與各傳感器Modbus RTU通訊（單個HMI可同時與多個傳感器通訊），采集后的信息，通過MQTT協議發布。
方案價值：
HMI直連傳感器，通過自帶的宏指令處理邏輯數據，處理完的數據應用HMI集成的MQTT協議通過無線網絡發布，減少網絡布置，綜合成本最低。
HMI自帶的MQTT協議支持自定義主題與數據格式，可無縫對接各類服務器。
2、織機工廠整體方案
整體需求：
單臺或多臺生產工藝數據（緯密）下發，生產數據實時上傳，按照抄表計劃，自動完成抄表，抄表作業完成后機臺自動停機。
整廠數據實現看板大屏查看，織機監控查看，織機歷史數據查詢，根據抄表計算工人工資。
方案價值：
步科軟硬件一站式交付，減少用戶部署與維護成本。
采用步科MIOT平臺本地化部署，實現運維大盤、實時監控、設備抄表、故障統計、遠程控制、用戶權限等多種豐富軟件應用。
自動抄表代替人工統計，數據準確可靠，節省人工費用。
3、光伏工廠整體方案
整體需求：
單機網絡與上位機網絡分離，同時上位機可以針對HMI/PLC進行工程更新，以及采集或者下發PLC生產工藝數據
方案價值：
雙網口HMI，擁有網段隔離功能，使同設備下的多個單機網絡便于布置。
跨網段透傳功能，實現上位機直接跨網段獲取PLC數據信息，節約傳統的網關設備，實現降本增效。
4、3C工廠整體方案
整體需求：
單機網絡設備種類較多，需求上位機信息統一OPC UA傳輸接口
方案優勢：
雙網口HMI，擁有網段隔離功能，使同設備下的多個單機網絡便于布置。
步科OPC UA支持服務器也支持客戶端功能，適應各種場景需求。
步科廠內數字化輕量化對接解決方案順應智能制造產業數字化、網絡化、智能化發展趨勢，助力智慧工廠互聯互通、降本增效、高效管理，與眾多制造企業一起智造美好生活。
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